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中电投青铜峡能源铝业公司新型打壳锤头研发成功

【铝道】日前浓缩设备，由公司与武汉大学联合研发的《铝电解槽用抗磨损耐高温打壳锤头的研究和应用》项目取得成功。经过试验，新型打壳锤头的使用寿命较原来延长了一倍，推广使用后，每年可为公司节约上百万元。

在铝电解槽生产过程中，打壳锤头作台州为下料系统的重要部件，长时间工作在强磁场、强电流、高温的恶劣环境下，受到腐蚀及电解质结壳的冲击磨损，使得锤头材料不断损失，直到无法正常完成打壳操作。目前，常用的普通碳素钢锤头使用寿命只有4个月左右，频繁更换打壳锤头不仅增加企业生产成本，加重劳动强度，而且造成原铝液品质下降，带来巨大经济损失。

2011年，由青铝股份检修分公司与武汉大学合作，对《铝电解槽用抗磨损耐高温打壳锤头的研究和应用》进行研发，该项目被列为集团游标卡尺公司年度科技项目。自项目开展以来，研究人员将表面工程技术应用于新型锤头的研制，对钢锤头进行表面清理和预热等预处理热泵后，采用先进的堆焊技术对锤头表面进行熔敷，形成具破坏成像质量有抗磨损、耐高温特性的保护层。改造后的锤头堆焊层与基体结合良好，界面无裂纹、气孔、未熔合等制造缺陷。通过现场试验，该技术对锤头保护效果良好，可使寿命由不足半年延长至一年，且生产成本低，2、摆锤冲击实验机的平常保护根据具体状态保养有效解决了现有锤头使用寿命短、材料消耗高、维修工作量大等难题，综合效益显著。目前，该项目已进入工程序将报告以用户预先自定义格式输出业化推广应用的准备阶段。